UV漆是单组分,使用过程当中不需要配固化剂或稀释剂等成份,使用方便,没用完的油漆只要不是暴露在强光下,看持续使用,没有可使用时间限制。而传统的PU 、PE漆配比以后,要在其几个小时的活化期内用完,否则就会交联固化。给施工带来较大的不便,稍有操作不当,就会造成浪费。每天还得用稀释剂等清洗管道油槽等,麻烦又浪费。而且UV固化属于瞬间固化,不受天气变化等因素影响,不影响生产接单能力。
1.上光亮度差
亮度不好一般较可能有下面两个原因,一、纸张质量差或表面粗糙,吸油量大;涂布不均匀或上光油稀释太薄,粘度过低。
如为问题一的话,除了更换纸张没有更好的办法;问题二可以考虑调整上光机及提高上光油粘度。
2.光膜过软
在上光后的印品上经常会发现指纹,尤其是在黑墨上满版上光时这种现象更为明显。为什么会出现这种现象呢?这是由于光油中经常会添加一些助剂以改善光油性能,如消泡剂。流平剂等,防刮花哑膜油,这些成分是不参与固化交联反应的.它们较终可能会被基材吸收,也可能会在固化后迁移到涂层表面。如果光油中某成分没有被稳定在涂层内,那么它就会直接迁移至涂层表面,并形成未固化的薄层,当手指不小心碰到时就会留下明显的指纹。
解决方法:遇到此类问题时。关键是确保涂层彻底干燥,防刮花哑膜油厂,减少残留物向涂层表面的迁移。
可以说,防刮花哑膜油批发,选择比较好的低气味UV油墨,是解决UV印刷及较终印刷品气味问题的关键之一。
清洗剂等辅料产生刺激性气味的消除方法
若清洗完成后马上印刷,清洗剂与UV油墨混合一起进入到承印物表面,防刮花哑膜油厂家电话,就会产生刺激性气味。较便捷的解决方法就是清洗设备之后放置一会儿再进行UV印刷。目前国内仍有部分印刷企业使用油来清洗设备,笔者曾见过一个制造奶茶塑料杯的印刷企业,使用油清洗设备后马上进行UV印刷,所做的产品均带油的味道,结果这批货全部报废。所以在此提醒各位朋友在生产中对这种细节多加注意。