UV光油涂布不匀,有条纹及桔皮现象
主要原因:
1.UV光油黏度过高。
2.涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。
3.涂布压力不均匀。
4.UV光油的流平性差。
解决办法:降低UV光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细、磨光;加入光亮流平剂。
UV光油附着力不好
主要原因:
1,印刷品油墨表面晶化。
2,印刷油墨中的助剂不合适。
3,UV光油本身黏附力不足。
4,水性高光泽光油多少钱,光固化条件不合适。
解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
UV光油在印刷方面具有很大的实用性,而且它的工艺制作固化性比较快比较好,能适用于各种材质的印刷工艺。UV光油有很多的性质必须与印刷工艺**配合的,不然就会出现质量问题了。
配合度,涂胶适性和印刷适性
我们经常会听到有些厂商夸自己印品的上光效果好,水性高光泽光油,看起来像镜面一样。好的光油涂层在墨层表面形成**的固体膜,严格来讲,涂层的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但从另一个角度来说,水性高光泽光油哪家好,这对涂胶等后序加工却是非常不利的,因为在太光滑的涂层表面上,胶粘剂和油墨根本无法附着。
很多用户在使用UV光油上光时,一般都是先从普通油墨印刷然后进行喷粉操作最后才是上光的流程。这样的使用流程会造成UV光油的附着力不强,上光效果差,主要是因为普通油墨与UV光油的树脂成分不同,导致这2种漆料难以配合,达到良好的附着力。所以UV光油要想上光效果好需注意以下2个方面:
*1:利用水性光油打底可改善普通油墨与UV光油两者的附着力。操作流程:使用普通油墨印刷以后要晾干24小时方可使用水性打底油进行打底。同样打底后也需放置24小时才能使用胶带测试其和普通油墨的附着性,附着力正常最后才UV光油上光;
*二:普通油墨以色浓度高、墨层薄并且不含有聚四氟乙烯以及硅酮树脂等化学添加剂为挑选使用标准,这样可以减少燥油和喷粉的使用量。